油田在單井試采和邊遠(yuǎn)單井開采時，大多使用柴油發(fā)電機為生產(chǎn)和生活提供電力。由于燃燒柴油的費用較高，而油田具有較多的伴生氣，一般都被迫放空處理。為充分利用天然氣，牙哈1轉(zhuǎn)油站配備了三臺150kW的柴改氣發(fā)電機組，使用未經(jīng)處理的三相分離器分離出來的放空天然氣為燃料，經(jīng)一段時間使用后發(fā)現(xiàn)：該站經(jīng)兩級離器分離后的天然氣質(zhì)量對天然氣發(fā)動機的使用影響很大，發(fā)動機故障頻繁。缸體部分經(jīng)常損壞、活塞頂積炭燒蝕、氣門座下沉燒蝕、爆燃、拉缸等故障時有發(fā)生，修理工作量較大。
    2000年，我公司與蘭州石油機械研究所合作，以牙哈1轉(zhuǎn)油站為試點，對原三臺柴油發(fā)電機組進行改造，開發(fā)試制小型撬裝天然氣處理裝置，以滿足發(fā)電機對天然氣的需求，便于在邊遠(yuǎn)區(qū)域大面積推廣天然氣發(fā)動機，達(dá)到節(jié)約成本、節(jié)能降耗、環(huán)保等目的。經(jīng)過雙方一年的共同努力，樣機于2001年上半年完成礦場工業(yè)性試驗，機組基本消除了以往的多種故障，達(dá)到了預(yù)計要求。自2001年安裝使用一年多的時間，設(shè)備狀況良好，實現(xiàn)了預(yù)期效果。
    撬裝天然氣處理裝置通過氣體洗滌器，采用氣體低溫干燥和分子篩干燥相結(jié)合的技術(shù)，脫除天然氣中的水和液態(tài)烴。天然氣經(jīng)分離器處理后進入撬裝天然氣處理裝置內(nèi)，先經(jīng)氣體洗滌器除去（固相）顆粒和夾帶液滴，然后進入冷凝式天然氣干燥器冷凝脫液，進入再生式吸附塔干燥。分離出的液體經(jīng)油氣分離器排出撬體外，經(jīng)吸附塔干燥后的天然氣有小部分進入吸附塔使分子篩再生，大部分進入緩沖罐穩(wěn)壓后通過換熱器使溫度升高，再進入氣體發(fā)動機。
    混合式天然氣干燥機是裝置的核心部分，它是由冷凝式和再生吸附式干燥機有效地結(jié)合在一起的一種組合式干燥機。冷凝式干燥機可使介質(zhì)冷凍至約-3℃，并將冷凝水排出，從而達(dá)到干燥的目的；當(dāng)露點更低時（冬季）需要用再生式吸附干燥器，它使用的是多孔性干燥劑。
    該撬裝天然氣處理裝置參數(shù)如下：進口壓力0.4MPa，進口溫度40℃，天然氣處理量2000～3000 m³/d，設(shè)計壓力1.0MPa，出口溫度≥30℃，天然氣儲罐容積4m³，壓力露點-25℃。
    該裝置是在天然氣處理工藝高度成熟，相關(guān)設(shè)備應(yīng)用廣泛的前提下研制的，適用于不便集中采油、輸油的邊遠(yuǎn)地區(qū)。它為天然氣發(fā)電提供了有利的設(shè)備基礎(chǔ)，同時也使伴生天然氣得到充分利用，減少煙氣排放，使天然氣排放的質(zhì)量提高，對環(huán)境保護有著積極的作用。