9月8日，從涪陵頁巖氣田傳來消息，氣田近期建成智能采氣管理平臺，通過云計算、大數據創(chuàng)新方案，在采氣效率、安全水平、降低成本方面成效顯著，并有效解決了區(qū)域廣、站點多等管理難題。在智能采氣管理平臺幫助下，氣田用工效益等指標已達國際同行業(yè)先進水平。
8日上午，涪陵頁巖氣田技術中心，工作人員打開電腦上的在智能采氣平臺，瀏覽各個氣井的產液、產水、油套壓差數據分析結果，不到十分鐘，就發(fā)現了近10口產效率出現不正常減少的“問題井”。
“以前我們都需要到生產現場去，監(jiān)測氣井的各項生產指標，拿回來人工分析數據，再判斷氣井是否有問題，而現在有了智能采氣平臺，將氣田所有井排查一輪只需要幾個小時，所需時間是過去的幾十分之一。”上述技術中心采氣工藝所工程師李牧表示。
據介紹，這套智能采氣平臺涵蓋了基礎數據管理、生產跟蹤分析、措施自動統計、采輸指標評價、方案自動編制等多種功能，不僅能提示生產中的各種問題，還能分析出問題出現的具體原因。
例如，最近焦頁57-1HF井產量下滑嚴重，生產時率僅70%，智能采氣平臺分析后，判斷為“油管穿孔”預警。氣田技術人員對此，針對性地進行了泄壓驗證等工作，確認了智能系統的判斷，通過檢修，焦頁57-1HF井產量迅速回升，生產時率提高到95%。
今年以來，涪陵頁巖氣田智能采氣平臺已成功實現氣井異常預警300多次，預警準確率達95%以上，為氣田上產增產提供了重要保障。
除了解決生產環(huán)節(jié)中的各種問題，智能采氣平臺還通過線上能耗數據分析，幫助氣田節(jié)約大量能耗。
氣田技術人員依托該平臺的智能統計分析功能，將壓縮機電量、進出口壓力、增壓氣量等數據進行綜合分析，并依據分析結果，科學投運壓縮機，安裝電容補償裝置，采用無功補償技術調整壓縮機轉速，使壓縮機更經濟的運行狀態(tài)。今年以來，涪陵頁巖氣田電量消耗較計劃降低11.42%。
