創(chuàng)意無極限，儀表大發(fā)明。今天為大家介紹一項(xiàng)國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利——溫度變送器測(cè)試方法。該專利由南京航伽電子科技有限公司申請(qǐng)，并于2018年2月2日獲得授權(quán)公告。
 
　　內(nèi)容說明
 
　　本發(fā)明屬于變送器測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，涉及溫度變送器測(cè)試方法。
 
　　發(fā)明背景
 
　　過程工業(yè)使用過程變量變送器來監(jiān)視與諸如化學(xué)工廠、制漿廠、石油工廠、藥品工廠、食品工廠和其他流體處理工廠中的固體、漿體、液 體、蒸汽和氣體等物質(zhì)有關(guān)的過程變量。過程變量包括：壓力、溫度、 流量、電平、渾濁度、密度、濃度、化學(xué)成分以及其他特性。過程溫度 變送器提供與所感測(cè)到的過程溫度有關(guān)的輸出。一般在過程通信環(huán)路上將溫度變送器輸出傳送到控制室或者其他過程設(shè)備，以使得可以監(jiān)視和/ 或控制該過程。
 
　　在溫度變送器出廠之前應(yīng)進(jìn)行全面標(biāo)準(zhǔn)化的校準(zhǔn)和測(cè)試，以確保溫度變送器誤差在可控合適范圍內(nèi)。目前在測(cè)試時(shí)多是通過人工進(jìn)行測(cè)試，效率低下，且精確度較低。
 
　　發(fā)明內(nèi)容
 
　　為解決上述問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種溫度變送器自動(dòng)化測(cè)試方法。
 

圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

 
　　為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：溫度變送器自動(dòng)化測(cè)試方法，包括如下步驟：步驟1，計(jì)算機(jī)中預(yù)先設(shè)置多組溫度測(cè)試數(shù)據(jù)，每組溫度測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)有不同的溫度數(shù)值；步驟2，計(jì)算機(jī)控制恒溫池升溫至預(yù)先設(shè)置的溫度測(cè)試數(shù)據(jù)中其中一溫度值，通過PID控制原理令恒溫池溫度恒定；步驟3，數(shù)據(jù)采集芯片采集校準(zhǔn)溫度計(jì)和溫度變送器數(shù)值；步驟4，步驟3中采集到的數(shù)據(jù)傳輸至計(jì)算機(jī)中；步驟5，計(jì)算機(jī)分別記錄校準(zhǔn)溫度計(jì)和溫度變送器獲取的溫度數(shù)值，計(jì)算溫度變送器和校準(zhǔn)溫度計(jì)之間的差值，作為第一誤差；計(jì)算校準(zhǔn)溫度計(jì)和步驟2中溫度值之間的差值作為第二誤差；步驟6，重復(fù)步驟3至步驟5若干次，獲取若干組第一誤差和若干組第二誤差，并求取第一誤差均值和第二誤差均值后進(jìn)行存儲(chǔ)；步驟7，計(jì)算機(jī)按照設(shè)置好的多組測(cè)試數(shù)據(jù)順序，反復(fù)執(zhí)行上述步驟2至步驟6，直至預(yù)先設(shè)置的溫度測(cè)試數(shù)據(jù)全部測(cè)試完成。步驟5中第一誤差和第二誤差均進(jìn)行存儲(chǔ)。計(jì)算機(jī)中設(shè)置有PID控制模型。步驟6中的第二誤差均值作為模型誤差值輸入PID控制模型中。
 
　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本發(fā)明提供的溫度變送器自動(dòng)化測(cè)試方法能夠自動(dòng)測(cè)試若干組溫度數(shù)據(jù)，并能夠在同一測(cè)試點(diǎn)下反復(fù)多次測(cè)試，降低測(cè)試誤差，并能夠?qū)?shù)據(jù)全部記錄。此外，還能夠通過采集的溫度值對(duì)恒溫池的溫度控制進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，從而令整個(gè)測(cè)試過程的誤差進(jìn)一步減小。