1.切忌猛開閥門，猛開閥門極易損壞調(diào)壓(柜、箱)內(nèi)設(shè)備；
2.切忌直接向出口管道充入過高壓力，否則會損壞調(diào)壓(柜、箱)內(nèi)部零件。
3.開啟投運調(diào)壓器時，應(yīng)按下述步驟操作:
3.1 確認調(diào)壓(柜、箱)的進出口閥門已關(guān)閉；
3.2 緩慢開啟進口閥門，并觀察進站壓力表和出站壓力表是否在允許的壓力范圍，為避免出口壓力表在沖氣時超量程損壞，可先關(guān)閉壓力表下針形閥，待壓力穩(wěn)定后再完全開啟；
3.3 打開調(diào)壓(柜、箱)后直管上的測壓口，檢查調(diào)壓器的運行是否正常，放氣時因流量過小，出口壓力表可能有微小的波動，待出口閥門打開后會自動消除；
3.4 當(dāng)進、出口壓力正常后，可緩慢開啟出口閥門，并精確調(diào)節(jié)調(diào)壓(柜、箱)的出口壓力。
4 調(diào)壓(柜、箱) 截斷閥的復(fù)位操作，截斷閥或附加在調(diào)壓(柜、箱)上的截斷器在執(zhí)行了截斷動作后須人工進行復(fù)位操作。
4.1 在進行復(fù)位操作前應(yīng)查明截斷的原因，是管網(wǎng)壓力沖擊還是調(diào)壓器故障，調(diào)壓器和閥門關(guān)閉過快也會造成調(diào)壓器后管線壓力升高使截斷閥啟動；
4.2 排除故障后方可進行復(fù)位操作；
4.3 在進行截斷閥的復(fù)位操作時，必須關(guān)閉調(diào)壓器的進、出口閥門及出口端壓力表下的針形閥；
4.4 在轉(zhuǎn)動人工復(fù)位手柄時注意，剛開始轉(zhuǎn)動時要緩慢，此時會感覺管內(nèi)有一小股氣流通過并隨即停止(如這小股氣流不能停止，可能是調(diào)壓器故障或調(diào)壓（柜、箱)的出口閥門還未關(guān)嚴)。
4.5 連續(xù)轉(zhuǎn)動切斷閥手柄復(fù)位上扣；
4.6 緩慢開啟進口閥門，觀察出口壓力，正常后開啟出口閥門。
5.調(diào)壓設(shè)備調(diào)試
5.1 設(shè)定壓力應(yīng)遵循由高到低的原則，按步驟一項一項進行，不可操之過急。
即：切斷壓力--放散壓力--工作壓力。
5.2 壓力設(shè)定后，需檢測其關(guān)閉壓力，驗證其性能，是否達到要求值。
5.3 壓力設(shè)定符合要求后方可開啟出口閥門，在此之前不得打開出口閥門，以防意外發(fā)生。
5.4 調(diào)試過程中，嚴禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、敲擊管道及設(shè)備。
5.5 閥門開啟應(yīng)緩慢，不得猛開猛關(guān)。
5.6 精密儀表應(yīng)注意保護，以防壓力波動大，損壞儀表。
5.7 在“1+1”調(diào)壓設(shè)備調(diào)試中，若需不間斷供氣，應(yīng)先通過旁路手動控制壓力，一手控制壓力調(diào)節(jié)閥，一手持壓力表，時刻觀察壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力范圍內(nèi)，待調(diào)壓器壓力設(shè)定完成后，緩慢打開調(diào)壓器出口閥門，在調(diào)壓器正常供氣后，再關(guān)閉旁路各閥門。
5.8 若調(diào)壓器采用“2+0”一開一閉式，兩路均需調(diào)試，開啟一路，關(guān)閉一路(備用)，備用路中應(yīng)將進出口閥門間氣壓泄去，以免調(diào)壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。
5.9 若調(diào)壓器采用兩路自動切換供氣，需按主、副路設(shè)定壓力參數(shù)，然后兩路進出口閥門保持全開狀態(tài)，自動切換對調(diào)壓器性能要求較高，一般穩(wěn)壓精度(AC)≤2.5%，關(guān)閉精度≤12為宜。
6 調(diào)壓(柜、箱)主路和副路的壓力設(shè)定及切換方法:
6.1 壓力設(shè)定:調(diào)壓柜出廠時，副路調(diào)壓器的出口工作壓力設(shè)定為主路調(diào)壓器出口工作壓力的0.10倍，副路截斷閥的啟動壓力設(shè)定植高于主路截斷閥的啟動壓力。
（1）調(diào)壓器出口工作壓力≤3KPa時，副路截斷閥啟動壓力為主路截斷閥啟動壓力的1.1倍，且不大于4.5KPa。
（2）0.003 MPa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.2 MPa時，副路截斷閥啟動壓力為主路截斷閥啟動壓力的1.1倍。
（3）0.2 MPa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.25Mpa時，副路切斷閥啟動壓力為主路切斷閥壓力的1.05倍。
6.2 截斷方法: 調(diào)壓(柜、箱)在運行或檢修過程中，有時需要進行各主路和副路的人工切換，即將主路關(guān)閉而做備用的副路供氣，或?qū)⒄诠獾母甭坊謴?fù)變?yōu)閭溆茫芍髀氛９狻?/span>
（1）主路切換為副路供氣
緩慢關(guān)閉主路進口閥門，隨主路調(diào)壓器出口壓力下降至副路調(diào)壓器的啟動壓力，副路調(diào)壓器自動開啟，再緩慢關(guān)閉主路出口閥門，副路正常工作后，可按需要將其出口壓力調(diào)至主路調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值以滿足壓力參數(shù)要求。
（2）副路切換為主路供氣
首先將副路調(diào)壓器出口壓力降至原調(diào)壓器的出口壓力設(shè)定值，開啟主路截斷閥，再緩慢開啟進口閥門向主路充氣，待出口壓力穩(wěn)定后，調(diào)整并檢查主路出口壓力設(shè)定值符合要求后，緩慢開啟主路出口閥門，隨著主路出口壓力升高至副路調(diào)壓器的關(guān)閉壓力，副路調(diào)壓器則自動關(guān)閉。
7 調(diào)壓器在安裝完畢后，應(yīng)對其作氣密性檢查。
7.1試驗介質(zhì):氮氣或該調(diào)壓器的工作介質(zhì)。
7.2試驗壓力:調(diào)壓器前為最大進口工作壓力的1.05倍，若在運行中進行調(diào)試，則為進口介質(zhì)工作壓力，調(diào)壓器后為超壓截斷壓力的1.05倍。
7.3試驗方法:
（1）關(guān)閉截斷閥及出口端閥門，向調(diào)壓器前管路緩慢充氣，保壓30分鐘，檢查進出口管道中的壓力，若調(diào)壓器前管路壓力下降則有外漏，可用皂液查出漏點，若調(diào)壓器后管路壓力升高，則截斷閥關(guān)閉不嚴。
（2）合格后，開啟截斷閥，隨著氣體流向調(diào)壓器后管路，調(diào)壓器自動關(guān)閉，壓力穩(wěn)定后檢查下游管道壓力，保壓30分鐘，壓力值應(yīng)穩(wěn)定不變，若壓力上升，則說明調(diào)壓器關(guān)閉不嚴，若壓力下降，則說明有外漏。
8 調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值檢查
8.1關(guān)閉出口閥門及旁通閥門、放散閥門，開啟截斷閥，緩慢開啟進口閥門，待進口壓力穩(wěn)定后，略開測壓閥門，使管道中有一小流量通過，緩慢關(guān)閉測流閥門，觀察出口壓力表，其讀數(shù)應(yīng)為出口壓力設(shè)定值的1.1～1.25倍，在負荷運行時，再準確檢查調(diào)壓器出口壓力。
8.2若調(diào)壓器的出口工作壓力與設(shè)定值不符，應(yīng)緩慢旋動調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整調(diào)節(jié)彈簧，直至出口壓力為調(diào)壓器設(shè)定壓力的1.1～1.15倍，(關(guān)閉壓力)待負荷運行時再精確調(diào)整調(diào)壓器出口壓力。
9 切斷閥啟動壓力設(shè)定值檢查
方法1：關(guān)閉出口閥門、旁通閥門，開啟截斷閥，緩慢開啟進口閥門，待進口壓力穩(wěn)定后，再從測壓閥門處向出口端緩慢加壓，直至截斷閥啟動，檢查此時壓力表讀數(shù)是否與設(shè)定值相符，應(yīng)重復(fù)檢查三遍。
方法2：關(guān)閉進、出口閥門，開啟截斷閥，從測壓閥門處向出口端加壓，使出口壓力緩慢升高，直至截斷閥啟動，檢查此時壓力表示值是否與設(shè)定值相符，應(yīng)重復(fù)檢查三編。
若要調(diào)整截斷閥啟動壓力，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)截斷壓力設(shè)定彈簧至要求的設(shè)定值，并保持彈簧壓縮量不變，緩慢升壓至截斷閥啟動，重復(fù)操作三遍，檢查截斷壓力是否與所需的設(shè)定植相符。
10 放散閥啟動壓力設(shè)定值檢查
10.1關(guān)閉放散管前球閥，從放散管測壓閥門處向放散管加壓，使壓力緩慢升高，直至有氣體從放散口排出，檢查此時壓力表讀數(shù)是否與設(shè)定值相符，應(yīng)重復(fù)檢查三遍。
10.2若要調(diào)整放散閥啟動壓力，應(yīng)緩慢調(diào)整放散壓力彈定彈簧至要求的設(shè)定，并保持彈簧壓縮量不變，緩慢升壓至放散閥啟動，重復(fù)操作三遍檢查放散壓力是否與所需要的設(shè)定值相符。
11 若調(diào)壓器的出口設(shè)定值已經(jīng)過調(diào)整，則調(diào)壓器的截斷閥啟動壓力和放散閥啟動壓力都必須隨之調(diào)整，以使工況匹配，但任何調(diào)整，均應(yīng)在調(diào)壓器的允許工況之內(nèi)。
12調(diào)壓調(diào)壓(柜、箱)的維護
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序
號
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維護
周期
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維護內(nèi)容
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維護標準
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備注
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1
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新置換通氣運行一 周
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1.過濾器積垢程度檢查。
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過濾器干凈無污垢
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2.泄漏檢查。
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所有設(shè)備及連接處無泄漏點
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3.調(diào)壓器進出口壓力檢查。
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根據(jù)當(dāng)時流量壓力在正常范圍內(nèi)
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4.用壓力表檢查調(diào)壓器截斷壓力
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截斷壓力正常
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2
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每三個月
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1.漏點檢查。
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所有設(shè)備及連接處無泄漏點
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2.檢查截斷閥啟動值和脫扣機構(gòu)能否正常工作，截斷后關(guān)閉是否嚴密。
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截斷閥啟動值正常和脫扣機構(gòu)工作正常，截斷后關(guān)閉嚴密。
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3.過濾器清洗或更換
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過濾器積垢后應(yīng)清洗或更換濾心
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4.檢查調(diào)壓通道前后閥門
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閥門開關(guān)靈活
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5.檢查調(diào)壓器出口壓力和運行壓力運行情況是否正常。
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2200pa—3000 pa
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6.檢查調(diào)壓柜（箱）外觀及門、鎖具情況
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調(diào)壓柜（箱）外觀整潔干凈污垢，無油漆脫落現(xiàn)象，門、鎖具存在且開啟正常，
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3
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每年
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1.每季度維護保養(yǎng)內(nèi)容
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參照每月維護保養(yǎng)標準
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2.清洗指揮器、調(diào)壓器內(nèi)腔
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干凈無污垢
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3.更換皮膜
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更換同規(guī)格合格的皮膜
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4.給活動或傳動部件上油
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先去污除銹在均勻上合格的油
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5.吹洗放散閥信號管
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干凈無污垢
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6.安全放散閥的啟動壓力值進行校驗
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安裝合格的放散閥
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7.調(diào)校儀表精確度
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安裝合格的儀表
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4
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每三年
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1.每年維護保養(yǎng)內(nèi)容
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參照每年維護保養(yǎng)標準
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2.拆洗調(diào)壓器所有零部件、截斷閥零部件、指揮器零部件、閥門零部件
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零部件表面干凈無污垢
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3.更換調(diào)壓器、截斷閥、放散閥、閥門中的全部非金屬件
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更換同型號的非金屬件
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4.檢查各零部件的磨損及變形情況，必要時更換
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各零部件無磨損及變形情況
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5.更換過濾器濾芯
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更換同型號過濾器濾芯
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6.各組件及管道外壁的油漆涂層，
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油漆涂層完好，并做到除銹徹底，刷漆全面
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