南化集團(tuán)研究院經(jīng)過多年的建設(shè)和發(fā)展，已成為多個國家、部、省級中心、站所在地，是國家火炬計劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省高新技術(shù)企業(yè)。目前已有博士學(xué)歷人數(shù)16人，碩士學(xué)歷人數(shù)48人。
近年來，該院以新能源技術(shù)、催化技術(shù)、氣體凈化技術(shù)、低碳經(jīng)濟(jì)技術(shù)、有機(jī)精細(xì)化工、油田化學(xué)品、新材料為發(fā)展方向，充分利用技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，培育發(fā)展具有自主知識產(chǎn)權(quán)的拳頭產(chǎn)品，形成七大產(chǎn)業(yè)鏈。通過在技術(shù)創(chuàng)新體制、機(jī)制、創(chuàng)新文化、關(guān)鍵技術(shù)等方面的建設(shè)和創(chuàng)新，在技術(shù)創(chuàng)新方面取得了一系列可喜的成果：新能源領(lǐng)域的核心技術(shù)--煤制SNG（合成天然氣）技術(shù)已取得突破，目前已經(jīng)具有煤基合成氣制SNG的小試裝置、模試裝置以及100Nm3/h煤基合成氣制SNG中試裝置，以該中試裝置為基礎(chǔ)的大型煤基合成氣制SNG工藝包已經(jīng)開發(fā)成功，與該工藝包配套的1000t/a甲烷化催化劑生產(chǎn)線建設(shè)也正在籌備中。催化技術(shù)方面，該院是國內(nèi)最大的銅系催化劑綜合研發(fā)機(jī)構(gòu)，研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的系列甲醇合成催化劑以及系列醛加氫催化劑和系列脫色脫氫催化劑均超越了國際先進(jìn)水平，快速實(shí)現(xiàn)了成果轉(zhuǎn)化，整體水平達(dá)到國際領(lǐng)先；在催化劑技術(shù)領(lǐng)域形成了完善的研發(fā)平臺，配套的研發(fā)流程，從而促進(jìn)了近年來在催化劑領(lǐng)域的不斷創(chuàng)新與飛躍。該院目前已經(jīng)啟動二氧化碳加氫制甲醇的理論探索研究。該項目的啟動，對我國乃至世界的二氧化碳資源化利用和甲醇行業(yè)都具有重要意義。該院擁有引領(lǐng)國際發(fā)展方向的二氧化碳捕集與天然氣脫硫脫碳技術(shù)。擁有多項創(chuàng)新成果，包括低分壓(煙氣等)二氧化碳捕集新技術(shù)、多胺法（改良MDEA法）脫碳技術(shù)、位阻胺系列脫碳溶劑及技術(shù)、低供熱源變壓再生新工藝及NHD（聚乙二醇二甲醚）法、煤制油循環(huán)氣脫碳等成果。為我國二氧化碳捕集與利用技術(shù)的進(jìn)步做出了巨大的貢獻(xiàn)。大規(guī)模燃煤電廠煙氣二氧化碳捕集新技術(shù)實(shí)現(xiàn)勝利油田電廠煙道氣中二氧化碳資源的捕集純化及資源化應(yīng)用，達(dá)到節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)的目的，被列入2012年國家科技支撐項目。目前已成功開發(fā)出新型高效低能耗的二氧化碳捕集溶劑，并在勝利電廠3萬噸/年燃煤煙氣二氧化碳捕集裝置上進(jìn)行了工業(yè)化試驗(yàn)，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。該院擁有打破國外壟斷的特種纖維技術(shù)。開發(fā)出了以“紡程解纏技術(shù)”和“溶劑十氫萘分離回收技術(shù)”為核心、“紡絲牽伸—溶劑回收”一體化的干法紡絲成套新技術(shù)，成功打破國外技術(shù)封鎖，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。在油田化學(xué)品以及有機(jī)精細(xì)化工技術(shù)方面。開發(fā)了以聚胺抑制劑為主的多項油田化學(xué)品技術(shù)和產(chǎn)品均達(dá)到了國際先進(jìn)水平，成功替代了進(jìn)口產(chǎn)品，為提高我國石油開采率做出了貢獻(xiàn)。精細(xì)化工方面，自主完成的3000t/a防老劑4020廢液回收制MIBK成套技術(shù)，在南化公司建成了“3000t/a防老劑廢液回收生產(chǎn)裝置”并順利運(yùn)行。該裝置的成功運(yùn)行，徹底告別了南化公司防老劑生產(chǎn)廢液的處置問題，并將生產(chǎn)廢液直接變廢為寶，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。（陳斌）
