2009年以來,煤制天然氣甲烷化工藝技術及催化劑研究,先后完成350標準立方米/小時煤制天然氣甲烷化模試;啟動國內規(guī)模最大的2000標準立方米/小時煤制天然氣甲烷化全流程1200小時中試試驗,通過72小時滿負荷連續(xù)運行考核;完成4000小時甲烷化催化劑壽命試驗,建成了催化劑工業(yè)生產(chǎn)裝置,以工業(yè)原料生產(chǎn)出了合格的催化劑產(chǎn)品。申請發(fā)明專利27項,獲得授權12項。
該技術的考核結果顯示,其一氧化碳和二氧化碳總轉化率大于98.5%,甲烷化選擇性大于99.9%;產(chǎn)品氣甲烷含量大于97%,二氧化碳濃度小于1.0%,氫氣濃度小于2%。專家認定,該技術循環(huán)比較國內外同類工藝低20%至50%;催化劑起活溫度低、副反應少、耐熱溫度高、抗積碳性強、穩(wěn)定性好,可減少單位產(chǎn)品能耗、降低設備投資。
中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會副秘書長胡遷林表示,在我國一次能源使用中,燃煤比例高達68%,造成了嚴重環(huán)境污染。我國天然氣對外依存度逐年激增,煤制合成天然氣將扮演越來越重要的角色。截至今年11月底,我國已開車和在建的4套煤制天然氣項目全部引進國外甲烷化技術,煤制天然氣技術的國產(chǎn)化迫在眉睫。