“一定要控制好下料線氮氣流量，確保粉料輸送過程順暢。包裝線早一天投運，就多創(chuàng)一份效益。”生產(chǎn)五部工程師陳陸軍現(xiàn)場叮囑操作人員。7月9日，四川石化生產(chǎn)五部實施的國內(nèi)首創(chuàng)聚丙烯均聚粉料包裝線順利投產(chǎn)，從立項、設計、采購、施工到項目竣工僅用一個多月時間。這個“短平快”增效項目，每月可為公司創(chuàng)造效益超過1500萬元。
受新冠肺炎疫情影響，市場上對口罩原材料聚丙烯粉料需求加大。四川石化結(jié)合市場需求變化，創(chuàng)造性提出在45萬噸/年聚丙烯裝置第二反應器進行生產(chǎn)均聚粉料包裝線改造，經(jīng)評估這項技措不僅能將裝置擴能至50萬噸/年，更能減少產(chǎn)品切換時過渡料，費用投資可控在200萬元以內(nèi)，隨即列為公司15大類127項提質(zhì)增效項目之一。
項目自5月中旬啟動以來，公司成立工作組抓好項目推進，每天召開協(xié)調(diào)會，統(tǒng)籌安排項目進度、安全、質(zhì)量，完善具體措施。技術處協(xié)調(diào)設計院落實圖紙設計，計劃經(jīng)營處聯(lián)系銷售部門做好外銷事項，生產(chǎn)運行處組織生產(chǎn)方案和PSSR檢查，商務部提前溝通設備采購、到貨流程，確保了設計、施工、生產(chǎn)、包裝、出廠等各項工作按節(jié)點有序進行。
為確保提質(zhì)增效項目實施工作落實落細，四川石化采取公司領導班子成員分別承包基層單位進行督導，協(xié)調(diào)公司職能部門解決現(xiàn)場生產(chǎn)、車輛進出、防雨措施等問題。據(jù)悉，截至7月12日，四川石化實施的提質(zhì)增效項目，已有32項開始創(chuàng)效，累計創(chuàng)效金額超過9000萬元。
