訊“目前正是高溫天氣，公司液態(tài)烴裝車風(fēng)險(xiǎn)較高，煉油廠每天生產(chǎn)丙烯550噸，庫存較高，銷售運(yùn)輸存在困難，公司一盤棋，為確保煉油廠高負(fù)荷生產(chǎn)，我們只有縮短換劑時(shí)間，加快換劑速度。”齊魯石化第二化肥廠副總工程師、生產(chǎn)技術(shù)科科長劉文斌表示。
7月4日11時(shí)30分，第二化肥廠丁辛醇裝置煉油廠丙烯凈化系統(tǒng)凈化劑液體浸泡結(jié)束，煉廠丙烯凈化系統(tǒng)流程在線，引丙烯進(jìn)入丁辛醇裝置球罐，公司要求7天，實(shí)際只用了4天半，就圓滿完成了換劑及投運(yùn)工作。
關(guān)注指標(biāo)變化掐準(zhǔn)更換時(shí)機(jī)
“煉廠丙烯凈化劑，自去年3月25日投用，截至目前已運(yùn)行15個(gè)月，已到達(dá)使用壽命，脫硫劑的凈化效果明顯變差，硫含量已達(dá)到指標(biāo)上限，為保護(hù)銠催化劑，維持銠催化劑活性，需立即更換。”丁辛醇車間副主任張寶國介紹。
針對(duì)丙烯硫含量超標(biāo)問題，第二化肥廠根據(jù)凈化后出口硫含量指標(biāo)采取措施延長凈化劑使用壽命；6月底，出口硫含量指標(biāo)接近上限，緩解措施無效的情況下，為了保證羰基合成（銠派克）催化劑活性正常，穩(wěn)定生產(chǎn)平穩(wěn)增效，廠、車間立即召開專題會(huì)，研討煉廠丙烯凈化劑更換問題，編制優(yōu)化換劑方案及換劑人員物資準(zhǔn)備，各項(xiàng)工作緊鑼密鼓推進(jìn)。
精簡優(yōu)化細(xì)節(jié)環(huán)保高效換劑
換劑工作啟動(dòng)后，該廠、車間確定了以小時(shí)為時(shí)間控制點(diǎn)，每道工序環(huán)環(huán)相扣，從工藝處理到卸劑、裝劑、氣密、置換、吹掃、氣體液體浸泡，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無縫銜接作業(yè)，每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行了流程優(yōu)化。
6月30日7時(shí)40分，該廠生產(chǎn)技術(shù)科聯(lián)系煉廠二油品車間停供煉廠丙烯，凈化裝置進(jìn)入工藝處理階段，為盡快將液體丙烯置換完畢，技術(shù)人員創(chuàng)造條件首次引入氣體聯(lián)合車間高壓氮?dú)庖约巴ㄟ^流程改造采用熱氮進(jìn)行工藝處理。
“用高壓氮?dú)獍岩后w丙烯吹掃、驅(qū)趕至球罐，回收了30噸丙烯，原先是排火炬燃燒，不但有環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，還浪費(fèi)了物料，處理時(shí)間長。”丁辛醇車間主任吳寬亮說。
因丙烯凈化劑在凈化過程中吸附飽和的丙烯，很難釋放出來，低溫下能存留4天時(shí)間，為此技術(shù)人員進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新，采用高壓氮?dú)怛?qū)趕吹掃液相丙烯，同時(shí)對(duì)原有流程進(jìn)行優(yōu)化改造采用熱氮解析吹掃氣相丙烯。
7月1日16時(shí)，丙烯凈化系統(tǒng)工藝處理合格。去年工藝處理用了4天時(shí)間，這次優(yōu)化后只用了32個(gè)小時(shí)，快速完成工藝置換，刷新了78小時(shí)的工藝處理記錄。
在做好新劑防雨措施情況下，該廠廠領(lǐng)導(dǎo)每天深入現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)工作，廠各科室、丁辛醇車間相關(guān)人員全過程、全方位緊盯現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)調(diào)處理各類問題。
該車間認(rèn)真組織卸劑裝劑工作，不間斷施工，控制施工進(jìn)度。優(yōu)化卸劑裝劑，所有涉及到的分析化驗(yàn)及外來施工隊(duì)伍，人員提前到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，做好準(zhǔn)備工作和安全措施落實(shí)，上一項(xiàng)工作一結(jié)束，下一項(xiàng)工作立馬就展開，從卸劑到裝劑只用了2天時(shí)間，提前1天完成任務(wù)。
安全各細(xì)節(jié)環(huán)保全過程
“每天16時(shí)，組織第二天要施工的承包商負(fù)責(zé)人，對(duì)將要開展的施工進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，找出風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及如何防范，施工前再進(jìn)行安全措施確認(rèn)。”第二化肥廠安全環(huán)?？聘笨崎L常紅建介紹。
該廠、車間安排專職人員帶班，辦理作業(yè)票證，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，施工方案會(huì)簽，技術(shù)方案討論，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)隱患辨識(shí)、安全技術(shù)交底。
“現(xiàn)場(chǎng)辦理作業(yè)票證，安全技術(shù)交底，車間領(lǐng)導(dǎo)帶班，技術(shù)人員24小時(shí)盯在現(xiàn)場(chǎng)。”車間安全員張小飛說。
監(jiān)護(hù)人員對(duì)進(jìn)入進(jìn)化塔內(nèi)的施工人員不間斷的進(jìn)行安全提示，保證裝劑過程人員安全、現(xiàn)場(chǎng)可控，設(shè)備人員不間斷的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備問題進(jìn)行處理，及時(shí)將各種備件準(zhǔn)備到位，對(duì)設(shè)備安裝質(zhì)量檢查把控，切實(shí)做到人的行為安全、物的狀態(tài)安全。
“我們裝、卸劑全程監(jiān)控，進(jìn)入塔內(nèi)的人員全程佩戴呼吸器，對(duì)裝卸劑過程產(chǎn)生的揚(yáng)塵我們有專業(yè)的除塵設(shè)施，卸出的廢劑有對(duì)口的處置裝置和危廢倉庫。”施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人淄博齊力公司董事長葛凌云說。
換劑環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)高，卸劑敞口都有真空吸塵接口將揚(yáng)塵回收，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的人員佩戴呼吸面罩、防護(hù)服與廢劑揚(yáng)塵環(huán)境隔離，卸出廢劑直接現(xiàn)場(chǎng)裝袋封口，貼上類別標(biāo)簽，現(xiàn)場(chǎng)定置規(guī)整放置，廢劑卸完后立即轉(zhuǎn)移到有資質(zhì)的危廢處置單位存放處理。
“這次換劑工作圓滿完成，比計(jì)劃提前67.5小時(shí)，打破了丙烯凈化劑更換時(shí)間最短記錄，為第二化肥廠穩(wěn)產(chǎn)增效創(chuàng)造了條件，同時(shí)為煉油廠贏得了高負(fù)荷生產(chǎn)多增效益的時(shí)機(jī)，為盤活公司效益大棋盤，下了一盤漂亮的解圍快攻棋。”齊魯石化第二化肥廠經(jīng)理孫雨說。
