優(yōu)化產(chǎn)能建設(shè)方案設(shè)計。“兩優(yōu)化一推進(jìn)”降耗節(jié)支。首先，優(yōu)化鉆井試油方案設(shè)計，減少完井口袋，平均單井節(jié)約進(jìn)尺15米；減少復(fù)雜結(jié)構(gòu)井，二開完井比例達(dá)到99%以上；實(shí)施氣測錄井總包，費(fèi)用降低30%；以投代試，減少試油井，節(jié)約投資2165萬元。其次，優(yōu)化地面工程方案設(shè)計，利用閑置抽油機(jī)、電機(jī)等設(shè)備165臺套，節(jié)約投資2000余萬元。第三，推行“地質(zhì)工程一體化設(shè)計”。采用“叢式布井、老井場利用、大井組建設(shè)”的集約化用地模式，節(jié)約工農(nóng)及土地費(fèi)用1900萬元。

強(qiáng)化油氣水井生產(chǎn)管理。工作中，開發(fā)系統(tǒng)人員通過加強(qiáng)地質(zhì)研究和潛力分析，恢復(fù)長停井117口，年增油4.1萬噸，年增注6.2萬立方米，盤活閑置資產(chǎn)1.7億元。同時，加強(qiáng)油藏管理和效益評價，關(guān)停油水井251口，減少無效注水93萬立方米，節(jié)約運(yùn)行成本3000余萬元。

著力提高三大系統(tǒng)效率。通過加強(qiáng)測試和優(yōu)化調(diào)整，機(jī)采系統(tǒng)效率由29.1%提高到30%，節(jié)電652萬千瓦時，節(jié)約成本近500萬元。通過開展管網(wǎng)優(yōu)化、降壓增注和機(jī)泵改造等，注水系統(tǒng)效率由54.8%提高到55.1%，平均注水單耗由0.51千瓦時下降到0.5千瓦時，節(jié)約成本312萬元。他們還將老油田三管伴熱工藝改為雙管摻水或單管集油流程，新油田采用雙管摻水工藝，三相分離器代替電脫，集輸系統(tǒng)效率提高了1.2個百分點(diǎn)，節(jié)約成本1200萬元。

多措并舉降低生產(chǎn)能耗。安裝機(jī)泵變頻裝置和節(jié)能電機(jī)，年節(jié)約電費(fèi)400多萬元；優(yōu)化電加熱工藝運(yùn)行參數(shù)，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。優(yōu)化電加熱桿、雙空心抽油桿146井次，年節(jié)約電費(fèi)425萬元；淘汰落后工藝，提高整體效益。對南馬莊等4個油田集輸工藝進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)413口井單雙管集油，停運(yùn)27座計量站，年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用4500多萬元；充分利用零散伴生氣資源，新裝伴生氣回收裝置359套，累計2855口井和51座拉油點(diǎn)套管氣回收利用，多回收3000多萬立方米氣，年節(jié)約費(fèi)用2200多萬元。    來源：中國石油新聞中心