在大慶油田，過(guò)緊日子，提升低成本發(fā)展的能力，已經(jīng)從油價(jià)的持續(xù)倒逼轉(zhuǎn)化為員工的自覺(jué)行動(dòng)。

在低油價(jià)下求生存謀發(fā)展，成本必須要有競(jìng)爭(zhēng)力。經(jīng)過(guò)近年來(lái)的深入挖潛，大慶油田的油氣完全成本和操作成本比以前分別有所下降，但是還不具備競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。大慶油田持之以恒地開(kāi)源節(jié)流降本增效，走低成本發(fā)展之路。通過(guò)優(yōu)化運(yùn)行降成本、精細(xì)挖潛降成本、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)降成本、向改革要效益，做好成本的“減”，以求效益的“增”。

水、電等能耗占油田操作成本的30%左右，降低能耗是控成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。大慶采油九廠瞄準(zhǔn)關(guān)鍵成本費(fèi)用節(jié)點(diǎn)，制定科學(xué)合理的“能耗減肥餐”。從方案調(diào)整入手，結(jié)合壓補(bǔ)堵等措施，降低低效無(wú)效循環(huán)。著眼“地下”，實(shí)施間歇采油、調(diào)參數(shù)、調(diào)平衡、高能耗設(shè)施技術(shù)改造等管理措施，降低單井日耗電。立足“地上”，堅(jiān)持低溫集輸、優(yōu)化電加熱運(yùn)行管理，減少地面系統(tǒng)能耗。通過(guò)全方位實(shí)施成本控制，大慶采油九廠實(shí)現(xiàn)原油操作成本進(jìn)一步下降。

只要有崗位，就有節(jié)約點(diǎn)。在大慶采油三廠一礦，員工采用自動(dòng)報(bào)警裝置監(jiān)控皮帶工作狀態(tài)，通過(guò)手機(jī)可隨時(shí)收到報(bào)警信息，減少因皮帶斷裂產(chǎn)生的電機(jī)空轉(zhuǎn)。抽油機(jī)井盤(pán)根里的橡膠片不耐磨，他們就拿廢舊皮帶絲或者廢舊絲襪編成辮子，塞在盤(pán)根內(nèi)，減少全礦800多口抽油機(jī)井的橡膠片消耗。“人人動(dòng)手動(dòng)腦，就能減少企業(yè)大家庭的額外開(kāi)支。” 采油三廠一礦副礦長(zhǎng)孫旭耀說(shuō)。

對(duì)大慶采油六廠來(lái)說(shuō)，每控制一個(gè)百分點(diǎn)的檢泵率，就可減少成本近400萬(wàn)元、增加產(chǎn)量2000多噸。這個(gè)廠發(fā)揮技術(shù)支撐作用，針對(duì)檢泵作業(yè)居高不下的問(wèn)題，創(chuàng)新油井全生命周期閉環(huán)治理理念，形成了以“防磨、降載、控參”為主的檢泵率綜合控制技術(shù)。攻關(guān)兩年來(lái)，建立并推廣標(biāo)準(zhǔn)化模板14項(xiàng)，檢泵率下降18.1個(gè)百分點(diǎn)，檢泵周期延長(zhǎng)135天，節(jié)約作業(yè)成本7358萬(wàn)元。

大慶采油四廠從管理創(chuàng)新入手，完善深化“成本打包下放”的預(yù)算總額包干制，實(shí)施原油、天然氣超產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)政策，完善電、水及作業(yè)材料費(fèi)節(jié)余獎(jiǎng)勵(lì)和超支扣罰制度，充分發(fā)揮各單位成本控制的主體作用。同時(shí)，在油氣增產(chǎn)增收、成本控制挖潛、內(nèi)部勞務(wù)模擬市場(chǎng)運(yùn)行、修舊利廢、節(jié)能降耗、管理性支出等方面，繼續(xù)執(zhí)行財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)政策，有效調(diào)動(dòng)開(kāi)源節(jié)流、挖潛增效積極性。

群策群力，聚沙成塔，做好成本“控”文章，大慶油田深挖潛力提質(zhì)增效取得積極進(jìn)展。今年前三季度，從設(shè)計(jì)源頭入手，積極開(kāi)展“三優(yōu)一簡(jiǎn)”，大慶油田地面方案節(jié)約建設(shè)投資6.1億元。加強(qiáng)成本管理，嚴(yán)格控制材料費(fèi)、能耗費(fèi)，清水總量同比下降358.08萬(wàn)立方米。加強(qiáng)修舊利廢工作，共修舊利廢抽油機(jī)、電機(jī)、控制柜5978臺(tái)，抽油桿、油管修舊利廢291.8萬(wàn)米，節(jié)約成本2.09億元。     來(lái)源：中國(guó)石油新聞中心