潞安化工豐喜泉稷公司生產(chǎn)裝置以焦?fàn)t煤氣、神木煤為主要原料，2023年10月份，隨著山西東方公司106萬(wàn)噸新焦化項(xiàng)目的投產(chǎn)，外送焦?fàn)t氣量從18000 Nm3/h上漲到35000 Nm3/h左右，峰值可達(dá)40000 Nm3/h，對(duì)泉稷公司來(lái)說(shuō)，焦?fàn)t氣增量如“春雨”潤(rùn)澤提質(zhì)增效，但任何事物都是利弊相連，焦?fàn)t氣增量打破多年的生產(chǎn)組織模式，生產(chǎn)運(yùn)行問(wèn)題凸顯，一系列瓶頸亟待解決，該公司秉持精益思想指導(dǎo)下的“算賬”文化核心理念，主動(dòng)作為，以尋找最佳生產(chǎn)組織模式和打通制約瓶頸為突破，以創(chuàng)新改進(jìn)和降本增效為抓手，精準(zhǔn)把握焦?fàn)t氣增量帶來(lái)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，通過(guò)一系列精算細(xì)謀的管理策略，解鎖制約生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的“密碼”，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益增長(zhǎng)的雙重飛躍。

工藝精調(diào)，借勢(shì)而為，鑄就穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)基石。面對(duì)焦?fàn)t氣增量螺桿機(jī)從單機(jī)18000 Nm³/h躍升至雙機(jī)38000 Nm³/h而面臨的氣化負(fù)荷降至最低，整個(gè)系統(tǒng)物料平衡發(fā)生較大變化，盈德空分氧氣富裕放空、變換出口CO升高、變換副產(chǎn)蒸汽減少，合成汽氣比降低，CO2產(chǎn)品氣量減少、系統(tǒng)蒸汽緊張等一系列挑戰(zhàn)，泉稷公司敏銳洞察，借勢(shì)而為。抓住山西永祥煤焦集團(tuán)新建干熄焦項(xiàng)目投產(chǎn)后蒸汽尚有富余的有利時(shí)機(jī)，以與該公司蒸汽成本相同的價(jià)格引入約15 t/h的外部蒸汽彌補(bǔ)蒸汽缺口，巧妙平衡鍋爐負(fù)荷，確保其穩(wěn)定在180t/h的高效運(yùn)行區(qū)間。同時(shí)，通過(guò)優(yōu)化煤漿濃度與變換出口CO含量，成功克服了混合煤氣溫度降低與水汽比變化帶來(lái)的影響，果斷停送永東CO2（200 Nm3/h），采用精調(diào)微調(diào)手段提高CO2回收率，未雨綢繆提前配管做好CO2外購(gòu)提高尿素產(chǎn)量的準(zhǔn)備，確保了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定與高效，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

生產(chǎn)模式革新，促進(jìn)效能升級(jí)，帶動(dòng)產(chǎn)量提升。在焦?fàn)t氣增量的背景下，該公司靈活調(diào)整生產(chǎn)模式，將氣化負(fù)荷從焦?fàn)t氣單機(jī)量時(shí)變頻72Hz優(yōu)化至焦?fàn)t氣雙機(jī)量時(shí)的變頻62Hz，日投煤量由1250噸左右降至1050噸左右，煤漿提濃系統(tǒng)停運(yùn)，實(shí)現(xiàn)了資源的高效配置與利用。在冷箱進(jìn)口流量穩(wěn)定在103500 Nm³/h的同時(shí)，LNG日產(chǎn)量從單機(jī)75噸左右飆升至雙機(jī)140噸左右，產(chǎn)量大幅增長(zhǎng)。盡管合成氨產(chǎn)量因混合煤氣中CH4含量升高、H2含量降低而略有下滑，從日均1050噸降至1040噸，尿素產(chǎn)量從日均1814.6噸降至1798噸，合成氨產(chǎn)量完全滿足尿素生產(chǎn)需求，無(wú)需外購(gòu)氨，但LNG產(chǎn)量卻顯著增長(zhǎng)，不僅優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，更顯著提升了公司的整體利潤(rùn)水平，體現(xiàn)了“算賬”文化在成本與效益分析中的精準(zhǔn)應(yīng)用，同時(shí)也展現(xiàn)了該公司在生產(chǎn)模式創(chuàng)新方面的卓越能力。

成本控制，利潤(rùn)增長(zhǎng)，效益顯著。面對(duì)焦?fàn)t氣增量的背景，該公司通過(guò)精細(xì)化成本管控，實(shí)現(xiàn)了制造成本與完全成本的顯著降低。噸合成氨單機(jī)量時(shí)制造成本為2225.6元，雙機(jī)量運(yùn)行時(shí)制造成本降低至2218.94元，噸成本降低6.66元尿素的完全成本由單機(jī)量時(shí)1,887.42元降至雙擊量時(shí)的1,856.30元，降低31.12元；LNG完全成本由單機(jī)量時(shí)的 3,978.52元降至雙機(jī)量時(shí)3,665.03元，降低313.49元；生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)由單機(jī)量時(shí)日平均17.02萬(wàn)元增加至雙機(jī)量時(shí)日平均26.1 萬(wàn)元，日增加9.08 萬(wàn)元……數(shù)據(jù)是最好的佐證，這一組組數(shù)據(jù)看似簡(jiǎn)單實(shí)則蘊(yùn)含深遠(yuǎn)，它深刻展現(xiàn)了該公司在成本控制與利潤(rùn)提升方面的卓越成效，充分體現(xiàn)了“算賬”文化在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中的深遠(yuǎn)影響。

豐喜泉稷在焦?fàn)t氣增量的背景下，以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，以“算賬”文化為核心，通過(guò)工藝精調(diào)、生產(chǎn)模式革新、產(chǎn)量提升及成本控制等多維度創(chuàng)新實(shí)踐，成功實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益的雙重提升，未來(lái)，泉稷公司將以榜樣為引領(lǐng)，以文化為支撐，繼續(xù)從精益化管理思想指導(dǎo)下的“算賬”文化中汲取力量，激發(fā)干勁，立足崗位創(chuàng)造價(jià)值，精益管理嚴(yán)控成本，為公司的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量，書(shū)寫(xiě)化工行業(yè)的創(chuàng)新篇章。