9月10日，茂名石化熱電分部電氣設(shè)備員蔡標打開遠程應(yīng)用平臺，對帽村高壓線路段進行巡檢，通過無人機巡視本時段高壓線情況，系統(tǒng)提示有一處大樹生長過快，影響到高壓線的安全，他決定裁斷這棵樹的側(cè)枝。
像這樣利用智能化進行生產(chǎn)操作的做法，在茂名石化還有很多。近年來，茂名石化通過信息化系統(tǒng)的建設(shè)，推進應(yīng)用場景可視化、工作流程化、實驗室信息化，解決邊遠區(qū)域難管理難、分析數(shù)據(jù)傳輸效率低、工作安排枝節(jié)繁冗流程過長等難點，著力建設(shè)“智慧工廠”，打造“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用標桿。
推行智能化，全面管控生產(chǎn)過程
茂名石化加強源頭管控、存量整治，消除“信息孤島”，大力完善數(shù)據(jù)采集點和工藝流程圖，采集點增加1.2萬個，流程圖增加1000多幅，基本實現(xiàn)公司生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)全面監(jiān)控。煉油10套生產(chǎn)裝置實施PID參數(shù)整定，自控率由72.93%提升至98%以上。
他們加快兩化融合，成為系統(tǒng)內(nèi)首家進行上云上平臺項目試點的煉化企業(yè)，制定數(shù)字化轉(zhuǎn)型和數(shù)據(jù)資源中心建設(shè)初步方案，明確了轉(zhuǎn)型方向和具體路徑。
茂名石化攜手廣東移動進行5G網(wǎng)絡(luò)和5G智能工廠應(yīng)用示范項目的建設(shè)，共同研究探索基于5G的業(yè)務(wù)應(yīng)用場景，5G無人機自動巡檢就是7個應(yīng)用模塊中的一個模塊。
該應(yīng)用采用4K無人機搭載CPE的方式，直接和遠程應(yīng)用平臺通信，對高壓輸電線路實現(xiàn)自動巡檢及視頻回傳，對樹障、溫度異常等實時分析并自動生成報告。將原來一天巡檢1次的頻率提高到2次至3次，還實現(xiàn)了24小時不間斷的監(jiān)控，夜晚也可以定時自動啟動進行巡檢，將風險隱患發(fā)現(xiàn)的時間提前到風險發(fā)生的初期，減少風險發(fā)生后的巨額維修成本，提升巡線效率以及減輕工作量。
目前，施工現(xiàn)場5G視頻監(jiān)控、無人機巡檢和分析以及變電所環(huán)境煙感、溫度濕度遠程監(jiān)測這3個應(yīng)用場景已投入應(yīng)用。他們還將建立4個應(yīng)用場景，推動人工智能、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算等新技術(shù)在工業(yè)控制、現(xiàn)場調(diào)度指揮、倉儲物流等重點工業(yè)場景的應(yīng)用，項目建成后，將會提高工作安全系數(shù)，提高工作效率與人工勞效。
實施信息化，全面加速管理效率
為了提高管理效率，茂名石化把目光投放到“簡道云”平臺上來。他們瞄準“簡道云”無需編程，管理人員根據(jù)需求，只要通過積木式的表單流程組合，就能快速開發(fā)基本適應(yīng)業(yè)務(wù)的功能應(yīng)用，實現(xiàn)流程、數(shù)據(jù)的協(xié)同管理，方便快捷，管理人員只要簡單培訓就能輕易掌握，是專業(yè)管理信息化的有效、可行辦法。
“工程建設(shè)要用好信息化，這樣才能更好地提高質(zhì)量管理效率。”工程管理部崔光偉在簡道云上開發(fā)了工程質(zhì)量驗收流程，實現(xiàn)了工程質(zhì)量驗收流程化、信息化，對工程質(zhì)量的監(jiān)管更直接、更有力、更高效，解決了“驗收記錄現(xiàn)場難同步、質(zhì)量影像資料難留存、質(zhì)量管理信息難整理、質(zhì)量情況分析難量化、質(zhì)量管理責任難追溯、驗收工序繁多難監(jiān)控”等六大質(zhì)量管控難題。
現(xiàn)在，崔光偉一共在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化項目完成質(zhì)量驗收監(jiān)管8000多次。目前，這一方法已在公司所有工程項目推廣使用。
經(jīng)過半年多時間的推廣，茂名石化使用“簡道云”應(yīng)用平臺單位達18個，建設(shè)使用達37個，節(jié)省相關(guān)部門90%以上表單收集匯總的工作量，有效減輕基層單位工作負擔。
目前，他們正在逐步推廣使用泛微協(xié)同管理平臺，該平臺保密性能較簡道云更高，為公司信息化建設(shè)探索出一條“平臺+二次開發(fā)”的新路徑。
提升網(wǎng)絡(luò)化，全面改進專業(yè)管理
質(zhì)量檢驗中心每天分析樣品高達1500多個，分析人員每天抄錄數(shù)據(jù)1萬多個，工作量非常大。
今年7月，他們上線了分析儀器數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)，依托無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，將不同儀器、不同系統(tǒng)的分析數(shù)據(jù)收集并同步到LIMS系統(tǒng)，并通過LIMS標準化編碼，使數(shù)據(jù)規(guī)范、標準、統(tǒng)一，免去分析人員人工抄錄數(shù)據(jù)，再手動輸入LIMS系統(tǒng)的環(huán)節(jié)，提高數(shù)據(jù)上傳效率，減少人為傳遞過程中產(chǎn)生的差錯率，提高數(shù)據(jù)的準確率。
現(xiàn)在，質(zhì)量檢驗中心完成連接368臺儀器自動連接，數(shù)據(jù)采集率達到90%。他們還將建立云端資源庫，實現(xiàn)關(guān)鍵參數(shù)的遠端調(diào)取及復(fù)用；升級數(shù)據(jù)采集技術(shù)，拓展采集語音、圖片、視頻等多媒體數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)采集的廣度和深度。
由茂名石化物資供應(yīng)中心開發(fā)的智能物資管理系統(tǒng)，可以“穿透式”管控各科室重要物資采購情況。2019年，茂名石化先后19套裝置大修、多個結(jié)構(gòu)優(yōu)化項目開工建設(shè)，物資采購任務(wù)繁重，采購追加量大，但整個物資供應(yīng)工作有條不紊，需求計劃達標率達95.96%，比年初提高了1.47個百分點。今年，這個系統(tǒng)為新裝置建設(shè)開工，及時保供物資提供了智能化保障。
像這樣利用智能化進行生產(chǎn)操作的做法，在茂名石化還有很多。近年來，茂名石化通過信息化系統(tǒng)的建設(shè)，推進應(yīng)用場景可視化、工作流程化、實驗室信息化，解決邊遠區(qū)域難管理難、分析數(shù)據(jù)傳輸效率低、工作安排枝節(jié)繁冗流程過長等難點，著力建設(shè)“智慧工廠”，打造“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用標桿。
推行智能化，全面管控生產(chǎn)過程
茂名石化加強源頭管控、存量整治，消除“信息孤島”，大力完善數(shù)據(jù)采集點和工藝流程圖，采集點增加1.2萬個，流程圖增加1000多幅，基本實現(xiàn)公司生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)全面監(jiān)控。煉油10套生產(chǎn)裝置實施PID參數(shù)整定，自控率由72.93%提升至98%以上。
他們加快兩化融合，成為系統(tǒng)內(nèi)首家進行上云上平臺項目試點的煉化企業(yè)，制定數(shù)字化轉(zhuǎn)型和數(shù)據(jù)資源中心建設(shè)初步方案，明確了轉(zhuǎn)型方向和具體路徑。
茂名石化攜手廣東移動進行5G網(wǎng)絡(luò)和5G智能工廠應(yīng)用示范項目的建設(shè)，共同研究探索基于5G的業(yè)務(wù)應(yīng)用場景，5G無人機自動巡檢就是7個應(yīng)用模塊中的一個模塊。
該應(yīng)用采用4K無人機搭載CPE的方式，直接和遠程應(yīng)用平臺通信，對高壓輸電線路實現(xiàn)自動巡檢及視頻回傳，對樹障、溫度異常等實時分析并自動生成報告。將原來一天巡檢1次的頻率提高到2次至3次，還實現(xiàn)了24小時不間斷的監(jiān)控，夜晚也可以定時自動啟動進行巡檢，將風險隱患發(fā)現(xiàn)的時間提前到風險發(fā)生的初期，減少風險發(fā)生后的巨額維修成本，提升巡線效率以及減輕工作量。
目前，施工現(xiàn)場5G視頻監(jiān)控、無人機巡檢和分析以及變電所環(huán)境煙感、溫度濕度遠程監(jiān)測這3個應(yīng)用場景已投入應(yīng)用。他們還將建立4個應(yīng)用場景，推動人工智能、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算等新技術(shù)在工業(yè)控制、現(xiàn)場調(diào)度指揮、倉儲物流等重點工業(yè)場景的應(yīng)用，項目建成后，將會提高工作安全系數(shù)，提高工作效率與人工勞效。
實施信息化，全面加速管理效率
為了提高管理效率，茂名石化把目光投放到“簡道云”平臺上來。他們瞄準“簡道云”無需編程，管理人員根據(jù)需求，只要通過積木式的表單流程組合，就能快速開發(fā)基本適應(yīng)業(yè)務(wù)的功能應(yīng)用，實現(xiàn)流程、數(shù)據(jù)的協(xié)同管理，方便快捷，管理人員只要簡單培訓就能輕易掌握，是專業(yè)管理信息化的有效、可行辦法。
“工程建設(shè)要用好信息化，這樣才能更好地提高質(zhì)量管理效率。”工程管理部崔光偉在簡道云上開發(fā)了工程質(zhì)量驗收流程，實現(xiàn)了工程質(zhì)量驗收流程化、信息化，對工程質(zhì)量的監(jiān)管更直接、更有力、更高效，解決了“驗收記錄現(xiàn)場難同步、質(zhì)量影像資料難留存、質(zhì)量管理信息難整理、質(zhì)量情況分析難量化、質(zhì)量管理責任難追溯、驗收工序繁多難監(jiān)控”等六大質(zhì)量管控難題。
現(xiàn)在，崔光偉一共在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化項目完成質(zhì)量驗收監(jiān)管8000多次。目前，這一方法已在公司所有工程項目推廣使用。
經(jīng)過半年多時間的推廣，茂名石化使用“簡道云”應(yīng)用平臺單位達18個，建設(shè)使用達37個，節(jié)省相關(guān)部門90%以上表單收集匯總的工作量，有效減輕基層單位工作負擔。
目前，他們正在逐步推廣使用泛微協(xié)同管理平臺，該平臺保密性能較簡道云更高，為公司信息化建設(shè)探索出一條“平臺+二次開發(fā)”的新路徑。
提升網(wǎng)絡(luò)化，全面改進專業(yè)管理
質(zhì)量檢驗中心每天分析樣品高達1500多個，分析人員每天抄錄數(shù)據(jù)1萬多個，工作量非常大。
今年7月，他們上線了分析儀器數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)，依托無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，將不同儀器、不同系統(tǒng)的分析數(shù)據(jù)收集并同步到LIMS系統(tǒng)，并通過LIMS標準化編碼，使數(shù)據(jù)規(guī)范、標準、統(tǒng)一，免去分析人員人工抄錄數(shù)據(jù)，再手動輸入LIMS系統(tǒng)的環(huán)節(jié)，提高數(shù)據(jù)上傳效率，減少人為傳遞過程中產(chǎn)生的差錯率，提高數(shù)據(jù)的準確率。
現(xiàn)在，質(zhì)量檢驗中心完成連接368臺儀器自動連接，數(shù)據(jù)采集率達到90%。他們還將建立云端資源庫，實現(xiàn)關(guān)鍵參數(shù)的遠端調(diào)取及復(fù)用；升級數(shù)據(jù)采集技術(shù)，拓展采集語音、圖片、視頻等多媒體數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)采集的廣度和深度。
由茂名石化物資供應(yīng)中心開發(fā)的智能物資管理系統(tǒng)，可以“穿透式”管控各科室重要物資采購情況。2019年，茂名石化先后19套裝置大修、多個結(jié)構(gòu)優(yōu)化項目開工建設(shè)，物資采購任務(wù)繁重，采購追加量大，但整個物資供應(yīng)工作有條不紊，需求計劃達標率達95.96%，比年初提高了1.47個百分點。今年，這個系統(tǒng)為新裝置建設(shè)開工，及時保供物資提供了智能化保障。
