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國內(nèi)容積最大的液化天然氣三層金屬全容罐外罐成功落地 中國建筑承建

字體: 放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2020-08-10  來源:中國建筑集團有限公司  瀏覽次數(shù):699

近日,由中國建筑旗下中建安裝承建的南京濱江LNG儲配(一期)EPC總承包項目迎來重要進展,LNG(液化天然氣)三層金屬全容罐外罐主體施工完成。

近年來,南京市天然氣季節(jié)性供應(yīng)不均衡的問題凸顯,冬季用氣需求量是夏季3倍以上,出現(xiàn)“氣荒”現(xiàn)象。作為南京市重要民生項目及國內(nèi)容積最大的LNG三層金屬全容罐,一期項目投用后,儲備的天然氣可供南京應(yīng)急使用10天左右,將大大提升南京的冬季保供能力,這也是國內(nèi)首次在城市燃氣調(diào)峰站工程上使用浸沒式燃燒器供氣工藝。據(jù)悉,一期項目計劃今年底達到試運行條件。

兩個“蘑菇屋”,提“氣”

項目建設(shè)的兩個儲罐,從外形上看似兩個“蘑菇屋”,含三層金屬壁,外罐則由14層2.5米高的金屬帶板焊接而成,總?cè)莘e為6萬立方米。該低溫儲罐結(jié)構(gòu)復(fù)雜,構(gòu)配件、材料種類多,儲罐涉及碳鋼、不銹鋼和鋁合金材料,對焊接質(zhì)量要求高;低溫儲罐工作溫度為零下163℃,罐體保冷質(zhì)量將直接關(guān)系低溫儲罐能否平穩(wěn)運行,這對罐體的保冷施工提出極嚴格的要求。

受疫情影響,施工人員和設(shè)備材料進場困難,原定復(fù)工時間延遲了20多天。“為保障施工進度,項目團隊專門制定了《儲罐基礎(chǔ)施工趕工方案》。”項目經(jīng)理楊建平說,“在確保安全的前提下,我們及時調(diào)度資源,人員和機械設(shè)備增加了一倍,3個施工班組晝夜交替施工,如期完成了儲罐基礎(chǔ)混凝土澆筑。”

20天完成儲罐基礎(chǔ)施工,3天完成罐體承壓環(huán)安裝,3天完成罐頂拱梁吊裝,實現(xiàn)1天1層金屬帶板安裝……這項重大民生工程快速推進的背后,離不開中建安裝人的奮力拼搏。自2月28日復(fù)工以來,項目統(tǒng)籌推進疫情防控和施工生產(chǎn)的“雙線戰(zhàn)役”,克服疫情影響,24小時連續(xù)作業(yè),各施工節(jié)點緊張有序地完成推進。

“倒裝”儲罐,嚴絲合縫

罐基礎(chǔ)順利澆筑完成后,項目團隊即刻投入到緊張地低溫儲罐安裝工作中。與“正裝法”不同,項目團隊決定采用“倒裝法”進行儲罐安裝施工。“正裝法儲罐建設(shè)采取‘搭積木’形式,先建設(shè)罐底,再一層層搭建至罐頂。該施工方法高空作業(yè)較多,存在危險因素。”項目副經(jīng)理李發(fā)勛介紹,項目采用倒裝法施工工藝,先在地面搭建好儲罐的罐頂,再用機械吊裝提升罐頂,罐壁則在地面施工完成后再逐層升高,最后再與基礎(chǔ)底板進行無縫焊接,既減少了高空作業(yè),又提高了工效和質(zhì)量。自4月10日鋪設(shè)第一張罐底板,再到安裝承壓環(huán)、罐頂拱梁和頂板,鋪設(shè)、焊接內(nèi)吊頂,這些工作均在地面作業(yè)完成。

儲罐的儲存可靠性也格外考究。為確保液化天然氣安全有效儲存,整個儲罐由三層金屬罐構(gòu)成,像俄羅斯套娃一樣,一層套著一層。

在施工過程中,焊接成為低溫儲罐外罐施工的一道重要工序,項目團隊嚴控焊接質(zhì)量,焊接檢測一次合格率達98.3%,處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

自南京進入梅雨季節(jié),焊接工作受到較大影響,大雨天無法進行焊接工作。“下雨了,工人就往回撤,天一晴就立刻出來趕工。”項目總工蔣勇表示,外罐順利落地后,可遮擋雨水,使內(nèi)部兩層金屬罐的施工不受天氣影響。

“智慧工地”,全周期管控

非最高等級環(huán)境管控期間,皆可維持正常施工;條件允許的區(qū)域內(nèi)可全天候運土,且獲得夜間施工許可,LNG儲備項目享有這等利好,究竟有何“秘技”?

南京濱江LNG儲備項目位于長江東岸,為保護生態(tài)環(huán)境、保障施工進度,中建電子運用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),聯(lián)合五大系統(tǒng)搭建成了全方位覆蓋的“智能化工地管理平臺”,為區(qū)域指揮中心提供實時、準確的數(shù)據(jù),讓各級監(jiān)管單位實時掌握工地現(xiàn)場各種動態(tài),實現(xiàn)勞務(wù)、安全、環(huán)境、材料各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的智能化、全周期管控,提升建筑工地的精益管理水平。為有效控制工地揚塵污染,項目部在施工現(xiàn)場建立了揚塵在線監(jiān)測系統(tǒng),通過傳感監(jiān)測設(shè)備,實時監(jiān)測空氣質(zhì)量,一旦PM2.5達到限定數(shù)值,整個工地的抑塵裝置將自動開啟,及時防塵降塵。

工地內(nèi)架設(shè)多個攝像頭,實時監(jiān)控施工現(xiàn)場;入口設(shè)有人臉識別閘機,從源頭規(guī)范人員動態(tài)管理;管理人員在手機App上即可看到各設(shè)備采集到的信息,及時了解項目進展;平臺還融入特征識別系統(tǒng),進行違章抓拍并曝光,讓違規(guī)行為“無處遁形”。“更關(guān)鍵的是,政府相關(guān)部門可以通過該平臺在線監(jiān)控項目施工各個環(huán)節(jié)。”項目智能化技術(shù)負責人吳可可說。

各類先進工藝和智能化技術(shù)的運用改變了傳統(tǒng)思維中工地的模樣,讓工地變得“智慧”起來。目前,該項目已成功獲評南京市“差別化管理工地”,并納入南京市智慧工地管理平臺監(jiān)管。


 
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