6月山東省第一個煤礦井下5G基站在山東能源臨礦集團所屬的菏澤煤電公司郭屯煤礦開通。

　　“5G網絡的高速率、低時延，為透明化礦山建設和實現智能化開采開通了信息化‘高速公路’，將引領新一輪煤炭工業(yè)技術革命。”菏澤煤電公司黨委書記、董事長李存祿介紹，透明化礦山借助5G、高精度導航定位、“一張圖”透明化管控平臺、3D動態(tài)地質模型自適應割煤等新技術，實現了煤礦井下復雜地質條件下自適應割煤，使煤炭工業(yè)智能化開采技術邁入3.0時代。

　　今年以來，山東能源集團搶抓機遇，以5G、大數據、物聯網、人工智能等技術助推“智慧礦山”建設，有力推動了智慧礦山建設提檔升級。截至目前，該集團建成自動化智能化工作面70個、成套快速掘進作業(yè)線50條，6對礦井實現“單班百人”生產，36對礦井取消了夜班生產，智能化建設走在了全國前列，引領了全國煤炭行業(yè)生產模式變革。去年5月，智能化煤礦建設的山東能源集團經驗被推向全國。

　　山東能源淄礦集團唐口煤業(yè)公司引進國內首個精準定位智能化調度系統(tǒng)，實現了運輸作業(yè)自動調度、物料流程電子化、物料運輸自動跟蹤與管理，車輛實時定位精度達到0.5米以內，車輛調度精準率與周轉率分別提高16.7%和21.4%；山東能源肥礦集團陳蠻莊煤礦引入UWB精確定位技術，在井上就能實現對井下各作業(yè)單位雙向緊急呼叫、考勤管理等情況進行實時在線監(jiān)測，千米深井逐漸變“透明”。

　　不僅在煤礦井下，“大數據”在井上也發(fā)揮著重要作用和巨大優(yōu)勢。走進山東能源棗礦集團高煤公司洗煤廠，只聞設備轟鳴作響，卻基本看不到操作工的身影。“現在，所有設備在調度室都能實現‘遠程一鍵啟停’，設備出現故障會自動報警，員工不用守在崗位，只要負責巡檢就行了。”調度員張光玉介紹說，該廠是一座年入洗能力達330萬噸的大型洗煤廠，全廠20個配電室、181面配電柜和近500臺設備都在這里集控，僅需1名操作工就能夠完成停送電管理。

　　高煤公司黨委書記張廣亮告訴記者，利用大數據、物聯網等技術，高煤公司開發(fā)相關控制系統(tǒng)，實現了洗煤流程的智能控制,不僅將員工從生產崗位上解放出來，而且精煤回收率提升0.2%，年創(chuàng)效1700多萬元。

　　和高煤公司一樣，年設計處理能力150萬噸的山東能源臨礦集團魯西煤礦選煤廠通過智能化改造升級，單班只有5人操作，人均工效同比提高86%。

　　據悉，山東能源集團將繼續(xù)以大數據、物聯網、5G等新一代信息技術改造提升煤炭產業(yè)，全面提升智慧礦山建設水平，打造“智能企業(yè)”樣板。